Veel lasproblemen ontstaan niet door het lasapparaat zelf, maar door verkeerde instellingen. Een onjuiste draadsnelheid, verkeerde gasinstelling of slecht afgestelde draadaanvoer kan leiden tot spatten, een instabiele lasboog en slechte lasnaden. Door een MIG MAG lasmachine stap voor stap correct in te stellen voorkom je veel frustratie en werk je direct nauwkeuriger. In dit artikel lees je hoe je lasdraad plaatst, de draadaanvoer afstelt, de juiste rol en contacttip kiest en het beschermgas correct instelt voor een stabiel en betrouwbaar lasproces.

Stap 1: Lasdraad plaatsen 

Een rol lasdraad staat altijd onder spanning. Werk daarom rustig en gecontroleerd. 

• Houd de lasdraad altijd goed vast 
• Werk met twee handen 
• Laat het draad niet losschieten 

Gaat het mis en springt het draad los? 

• Haal het losse draad er direct af 
• Rol het nooit opnieuw terug op de spoel 

Een verkeerd geplaatste rol is vaak de eerste oorzaak van problemen bij MIG/MAG lassen instellingen. 

Stap 1B: Vergrendeling van de spoel 

Plaats de rol op de as en zorg dat het vergrendelingsknopje in het gaatje van de spoel valt. Dit zorgt ervoor dat de spoel netjes meedraait. 

Stap 1C: Rem van de spoel instellen 

Stel met de vleugelmoer de juiste weerstand in. De spoel moet soepel draaien, maar direct stoppen zodra je stopt met lassen. 

• Te los = draad blijft doorrollen (vogelnest MIG lassen) 
• Te strak = slechte aanvoer 

Een verkeerde instelling kan direct leiden tot MIG lassen problemen, zoals haperingen of een onregelmatige draadtoevoer. 

Stap 2: Lasdraad doorvoeren 

• Houd het draad op spanning 
• Zorg voor een recht stuk draad (geen knikken) 

Zit er een knik in het draad? 

• Altijd eerst afknippen 

Knikken in het draad zorgen voor storingen in de aanvoer en zijn een veelvoorkomende oorzaak van problemen bij het instellen van een MIG/MAG lasapparaat. 

Stap 2B: Aandrukwieltje instellen 

Sluit het aandrukwieltje en vergrendel deze. Stel de druk in met de knop: 

• Meestal stand 4 à 5 
• Te los = slippen 
• Te strak = vervorming van het draad 

De juiste druk is essentieel voor een constante draadsnelheid bij MIG lassen. 

Stap 3: Controleer de juiste draadaanvoerrol 

De meeste machines worden geleverd met een aanvoerwieltje voor 0.8 mm en 1.0 mm lasdraad. 

Controleer: 

• Gebruik de juiste groef 
• Kijk naar de maat op het wieltje 

Verkeerde groef = haperend lasproces 

Dit heeft direct invloed op hoe goed je jouw MIG/MAG lasmachine hebt ingesteld. 

Stap 4: Toorts aansluiten 

• Laat het draad iets uitsteken 
• Sluit daarna pas de toorts aan 
• Draai deze rustig vast 

Stap 5: Draad door de toorts voeren 

  1. Haal de contacttip en het gasmondstuk eraf 
  2. Voer het draad door 
  3. Plaats alles weer terug 

Draai het gasmondstuk altijd met de klok mee! 

Stap 6 Gas instellen 

Open de gasfles pas als alles gereed is. 

Vuistregel: draaddikte x 10 = liters per minuut 

• 0.6 mm = 6 liter 
• 0.8 mm = 8 liter 
• 1.0 mm = 10 liter 

De juiste gasinstelling bij MIG lassen is essentieel voor een stabiele las en voorkomt spatten en oxidatie. 

Veilig werken 

• Zet de machine uit tijdens installatie 
• Houd de gasfles gesloten tijdens voorbereiding 
• Werk stap voor stap en gecontroleerd 

Tot slot 

Een goed ingestelde machine zorgt voor: 

• Stabiel lassen 
• Minder frustratie 
• Betere resultaten 

Veel problemen zoals spatten, slecht smeltbad of een onregelmatige las komen voort uit verkeerde MIG lassen instellingen — niet door de machine zelf. 

Onthoud: 
De meeste lasproblemen komen niet door de machine, maar door de instellingen en voorbereiding. 

Cursussen van Rustbuster

Tijdens onze cursussen zien we dit dagelijks. Instellingen zoals draadsnelheid en voltage maken het verschil. Wil je echt controle krijgen over je laswerk?

Volg dan een cursus bij Rustbuster