Hoe stel je een MIG/MAG lasmachine goed in? (Stap voor stap uitgelegd)
Veel lasproblemen ontstaan niet door de machine, maar door verkeerde instellingen. In deze blog leggen we stap voor stap uit hoe je een MIG/MAG lasmachine goed instelt — van het plaatsen van de lasdraad tot de juiste gasinstelling.
Veel mensen onderschatten het: het juist instellen van je lasmachine. In de praktijk zien we dat de meeste problemen ontstaan door verkeerde voorbereiding en instellingen — niet door de machine zelf. Denk hierbij aan een verkeerde draadsnelheid bij MIG lassen, een foutieve gasinstelling of een slecht afgestelde draadaanvoer. Met deze uitleg helpen we je stap voor stap op weg, zodat je direct goed begint en frustratie voorkomt.
Stap 1 – Lasdraad plaatsen
Een rol lasdraad staat altijd onder spanning. Werk daarom rustig en gecontroleerd.
• Houd de lasdraad altijd goed vast
• Werk met twee handen
• Laat het draad niet losschieten
Gaat het mis en springt het draad los?
• Haal het losse draad er direct af
• Rol het nooit opnieuw terug op de spoel
Een verkeerd geplaatste rol is vaak de eerste oorzaak van problemen bij MIG/MAG lassen instellingen.
Stap 1B – Vergrendeling van de spoel
Plaats de rol op de as en zorg dat het vergrendelingsknopje in het gaatje van de spoel valt. Dit zorgt ervoor dat de spoel netjes meedraait.
Stap 1C – Rem van de spoel instellen
Stel met de vleugelmoer de juiste weerstand in. De spoel moet soepel draaien, maar direct stoppen zodra je stopt met lassen.
• Te los = draad blijft doorrollen (vogelnest MIG lassen)
• Te strak = slechte aanvoer
Een verkeerde instelling kan direct leiden tot MIG lassen problemen, zoals haperingen of een onregelmatige draadtoevoer.
Stap 2 – Lasdraad doorvoeren
• Houd het draad op spanning
• Zorg voor een recht stuk draad (geen knikken)
Zit er een knik in het draad?
• Altijd eerst afknippen
Knikken in het draad zorgen voor storingen in de aanvoer en zijn een veelvoorkomende oorzaak van problemen bij het instellen van een MIG lasapparaat.
Stap 2B – Aandrukwieltje instellen
Sluit het aandrukwieltje en vergrendel deze. Stel de druk in met de knop:
• Meestal stand 4 à 5
• Te los = slippen
• Te strak = vervorming van het draad
De juiste druk is essentieel voor een constante draadsnelheid bij MIG lassen.
Stap 3 – Controleer de juiste draadaanvoerrol
De meeste machines worden geleverd met een aanvoerwieltje voor 0.8 mm en 1.0 mm lasdraad.
Controleer:
• Gebruik de juiste groef
• Kijk naar de maat op het wieltje
Verkeerde groef = haperend lasproces
Dit heeft direct invloed op hoe goed je jouw MIG/MAG lasmachine hebt ingesteld.
Stap 4 – Toorts aansluiten
• Laat het draad iets uitsteken
• Sluit daarna pas de toorts aan
• Draai deze rustig vast
Stap 5 – Draad door de toorts voeren
• Haal de contacttip en het gasmondstuk eraf
• Voer het draad door
• Plaats alles weer terug
Draai het gasmondstuk altijd met de klok mee!
Stap 6 – Gas instellen
Open de gasfles pas als alles gereed is.
Vuistregel: draaddikte x 10 = liters per minuut
• 0.6 mm = 6 liter
• 0.8 mm = 8 liter
• 1.0 mm = 10 liter
De juiste gasinstelling bij MIG lassen is essentieel voor een stabiele las en voorkomt spatten en oxidatie.
Veilig werken
• Zet de machine uit tijdens installatie
• Houd de gasfles gesloten tijdens voorbereiding
• Werk stap voor stap en gecontroleerd
Tot slot
Een goed ingestelde machine zorgt voor:
• Stabiel lassen
• Minder frustratie
• Betere resultaten
Veel problemen zoals spatten, slecht smeltbad of een onregelmatige las komen voort uit verkeerde MIG lassen instellingen — niet door de machine zelf.
Onthoud:
De meeste lasproblemen komen niet door de machine, maar door de instellingen en voorbereiding.
Tip van Rustbuster
Tijdens onze cursussen zien we dit dagelijks. Instellingen zoals draadsnelheid en voltage maken het verschil. Wil je echt controle krijgen over je laswerk?